依據(jù)電纜國標，3.5萬伏及以上交聯(lián)電纜出產(chǎn)線出產(chǎn)時必須運用氮氣作為保護氣，以避免交聯(lián)聚乙烯在高溫時氧化及燃燒。
　　氮氣歷來一般有兩種方法，上世紀六十年代至八十年代大多采用深冷空分工藝，隨著科學技術的前進，逐漸發(fā)展出PSA變壓制氮機和最新膜分離制氮工藝。進入九十年代后，電纜行業(yè)普遍采用膜分離和PSA制氮設備，現(xiàn)場制備氮氣，供給出產(chǎn)運用?，F(xiàn)場制氮的優(yōu)點是操作便利，費用較低?，F(xiàn)在，國內(nèi)有數(shù)百家電纜廠家均采用現(xiàn)場制氮方法出產(chǎn)。
　　制氮機參數(shù)規(guī)劃：
　　按照電纜行業(yè)標準，氮氣純度一般為99.5%（含氧量0.5%），氮氣壓力為0.8至1.6MPa，用氣量依據(jù)出產(chǎn)線實際狀況，自行規(guī)劃斷定。一般國內(nèi)懸鏈、立塔線出產(chǎn)消耗氮氣為6—20Nm3/Hr，進口懸鏈、立塔線為40—60Nm3/Hr，具體氮氣耗量還要根據(jù)是否有反轉倉、是水冷還是氣冷、排放廢氣的間隔和時刻設置等斷定。因為氮氣在交聯(lián)電纜出產(chǎn)過程中有著重要的作用，因此在選配時要考慮到出產(chǎn)過程的方方面面，既要保證在電纜出產(chǎn)過程中不能出現(xiàn)故障（否則會形成巨大的丟失），又要考慮節(jié)約能源。
　　制氮機實用性：
　　以往大多數(shù)交聯(lián)生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家選擇瓶裝氮氣,但由于大多數(shù)瓶裝氮氣是其它廠家深冷制氧裝置的副產(chǎn)氣,大部分瓶裝普氮的純度不夠，氧、水指標往往超標。若介質(zhì)含水量過高，溫度過高時產(chǎn)生水蒸汽，形成氣泡包容在塑性狀態(tài)中的PE中,將使PE提前老化。因此,干法交聯(lián)生產(chǎn)線所需的氮氣氣源的選用至關重要。
　　制氮機采用變壓吸附（PSA）制氮原理，它具有工藝流程簡單，常溫生產(chǎn)，能耗低，自動化程度高，開停機方便，維護量少，產(chǎn)品氮氣純度可隨氣量調(diào)節(jié)等特點，是一種高效的現(xiàn)場制氮系統(tǒng)。
　　交聯(lián)電纜生產(chǎn)的特殊要求，氮氣的使用壓力在1.2～1.6MPa，而且氮氣瞬時用氣量大，所以制氮機配合設計了中壓儲罐以平衡用氣波動。中壓儲罐的數(shù)量可根據(jù)用戶生產(chǎn)線的數(shù)量和投產(chǎn)情況來配置量。
　　PSA制氮裝置在交聯(lián)電纜生產(chǎn)線中的實際運行表明該技術工藝先進,自動化程度高,適應交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的氮氣需求,解決了氮氣自我生產(chǎn)供應的問題,而且投資見效快,基本能在一年左右即收回投資。

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